内圆磨床一般在其旋转的主轴内设置水冷却系统，对主轴前端吸附的工件进行冷 却。目前，普遍采用冷却轴套通过螺纹连接固定到主轴内壁上，冷却主水管在轴承的支承下 与冷却轴套连接，用一定位叉固定主冷水管以防其随主轴旋转。在轴承盖处进行密封，在主 水管前端设有一个分流块分出两根分水管对工件实施冷却。比如，日本产T11L7型内圆磨 床的主轴水冷却系统就是这种设计。

通常的内圆磨床主轴水冷却系统结构较复杂，分流块上固定的两个悬浮分水管经长时间运行 后必然会产生震动，对主轴也会产生径向冲击力，甚至会损坏主轴。另外，冷却系统在冷却过程中产生的震动会传递到主轴上，吸附在主轴上的工件的加工精度就会直接受到影响。

今天想大家介绍一种新型结构相对简单，减小冷却水管产生震动的可能性，即使 产生震动也极少传递到主轴，从而确保加工精度的水冷却系统。

1为喷水管2为套筒3为固定座4为0型圈5为冷却轴套6为0型 圈7为主轴 

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这种新型的种内圆磨床主轴冷却系统，它由喷水管、套筒、冷却轴 套、固定座、0型圈组成，将喷水管插入套筒内并用0型圈密封，前端设置有两个喷水孔；套 筒与冷却轴套之间采用大间隙配合，配合精度为Hll/bll ；套筒经固定座固定在磨床床身上。

这种内圆磨床主轴冷却系统缩短了冷却轴套的长度，省略了轴承支承连接，分叉式冷 却水管改成了一整根喷水管，结构简单易于制造安装。用固定座替换了定位叉，使冷却系统 与主轴分开，可将冷却时产生的震动传递到床身，而不会传递到主轴，确保了主轴的运转精度。