在内圆磨削的过程中，我们常常会遇到圆度或圆柱度超差问题，或者尺寸不满足要求的问题，严重影响我们在内圆磨削过程中的合格率。其实在内圆磨床磨削过程中影响圆度及圆柱度问题主要因素在于五个方面：

1.控制面板上的工艺参数设备不正确；

2.内圆磨床调整不准确。

3.夹具调整不正确。

4.砂轮选用不当；

5.砂轮接长轴选用不当。

综合以上的五种因素，以上五种原因都有可能引起圆度和圆柱度的超差。我们在针对以上因素进行调整。

1.调整控制面板的工艺参数；

  控制面板的参数主要包括：工艺参数、进给量、磨削速度等，进给量又分为粗磨、半精磨、精磨进给量。对应的磨削速度分为粗磨、半精磨、精磨速度。

2.内圆磨床的调整：

  在调整内圆磨床时应该根据以下根本，首先头架主轴和轴承间隙应小，主轴径向和轴向圆跳动量应≤0.01mm。其次：头架主轴轴线与磨头轴线的同轴度应≤0.005mm。

3.内圆磨床夹具调整：

   首先，夹具装夹工件后移动平衡块，调整至平衡状态。其次，夹具安装在机床主轴上时，应牢固，并且不松动。再次，工件安装在夹具上时应牢固，磨削时不走动。

4.砂轮的选择：

   应该根据工件孔径的大小、长度及硬度等特性正确选择砂轮。一般砂轮孔径＜50一下的工件，砂轮宽度为工件长度的0.7-0.85倍。以便调整砂轮的伸出量。砂轮直径与工件直径壁纸一般在0.5-0.9之间比较适合。选择的原则是：当工件孔径较小时，主要解决砂轮圆周速度低，应该选用大比值。当工件孔径比较大时，砂轮圆周速度高，散热和排屑成问题，应该选择小比值。